基材也就是环氧施工的基础层,通常以混凝土地面为主,地面状况对环氧地坪工程质量影响较大,如果地面状况达不到要求,环氧工程就很难做好,而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而,良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提,有些基材不符合环氧地坪涂装的要求,则不应选用此地面装饰方式。一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:
1混凝土要求平整密实,强度要求不低于C20;若强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。
2地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm用抹光机抹平并收光);如落差较大,则地坪涂层需加厚以减小落差。
3如需涂装的地面处于底层,环氧地坪施工,地下水位较高,则混凝土底层应做好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压**起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4新建混凝土干燥至少3周以上,含水率不**6%,且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水,否则易引起局部混凝土水分含量**标。
环氧地坪施工的基材要求
基层砼施工前应铺设防水胶布做防潮处理(材质为PE或PVC);地面砼结构强度达到C25以上;原浆压光,收面时不得撒布水泥粉,否则会因表面太致密及坚硬,影响接著力;环氧地面施工前基材砼养护须达到28天并充分干燥;含水率在8%以下,方可铺设环氧树脂材料。(塑料膜铺在地上检查)
① 基层处理
将素地之杂质研磨清除,并将混凝土表面粗糙化。当施工场地较开阔时可用抛丸机施工。优点为打磨纹路深,环氧地坪工程,施工速度快,扬尘小。房间尺寸较小或遇到柱脚墙根抛丸机无法作业时,可采用铣刨机对砼基层进行处理;铣刨机缺点为铣刨时灰尘较大,铣刨纹路较浅。
② 底涂
将底涂用镘刀均匀涂布于素地上,依据不同的天气状况底涂干燥时间一般为4~8小时,检视底涂涂布情况,环氧自流平地坪,如有被基材完全吸收的情况可重复涂布,厚度约0.15mm厚。
③ 中涂
将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例均匀混合后,加入1.5倍量的6号石英砂搅拌均匀,用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上,厚度约1mm厚。根据地面平整度可适当调整石英砂目数(颗粒大小)。
④ 打磨并批涂
待中涂完全干燥后进行打磨处理。基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆,得一完整平滑的表面后方可施工面涂。
⑤ 面涂
将面涂A/B剂依配比均匀混合后,以辊子涂布,涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。采用**滚筒刷涂树脂。*1次面涂完成干燥后,同法施工*二次面涂,48小时后人员方可进入,七天后,重机械方可进入,厚度约1mm厚。
随着环保涂料政策的变化,涂料行业的主要任务为:重点推广水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料(UV涂料)等绿色涂料产品。因此环氧地坪也逐步向环保化发展,从溶剂型环氧地坪发展到无溶剂型环氧地坪,再到水性环氧地坪的应用。那么水性环氧地坪与普通环氧地坪有哪些区别呢?
水性环氧地坪施工过程无毒无味
1、普通环氧地评以**物作溶剂,会挥发少量的臭味。
2、水性环氧地坪以水作溶剂,无味、无污染,同时用水调粘度,施工方便。
水性环氧地坪涂层光亮较暗
水性环氧地坪涂层性能和普通环氧地坪相近,环氧地坪,性能满足使用要求,水性环氧地坪涂层光亮较普通环氧地坪差。
水性环氧地坪环保,适用范围较广。
水性环氧地坪价格**普通环氧地坪。